※设备名称：全自动圆柱锂电池制片卷绕一体机　

※设备型号：DC1860Ｙ/DC1860Y-F

※电源:３相380V,50HZ

※压缩空气：0.4~0.7Mpa

※设备颜色：电脑白（或客户制定颜色）

※设备制程简述：本设备DC1860/YDC1860Y-F圆柱锂电池制片卷绕一体机，用于圆柱型锂离子电池电芯的制作，是电池生产的主要设备之一。其工作过程是：经分切完成的正、负极极片，以及隔膜，分别装入放料机构。隔膜经过放料、张力控制、纠偏后牵入卷绕工位。极片经过放料、张力控制、除尘、过程纠偏，进入正、负焊接工位焊接，经过储料后进行贴保护胶，到卷绕后经品质监测等运作，在极片送料机构的牵送下送入卷绕部位进行卷绕。当正、负极片到达最小放料直径时，设备可进行自动换卷。（可人工确认换卷也可设备检测自动换卷）卷绕制作结束后，电芯由机械手取下，进行烫孔，烫孔完成后由机械手取下放入输送带送至收集平台。在制作过程中如检测到不合格品，在输送过程中自动打入不合格品收集盒。本机自动化程度高，生产效率高，一致性好。

※设备功能简述：

1.本机主要用于锂离子圆柱电池电芯的制片、卷绕工序；

2.本机隔膜和极片放料均采用张力控制，采用伺服放料及步进纠偏（放料纠偏）；

3.张力的大小采用伺服扭矩控制，在人机里设定张力大小；

4.极片在卷入卷针前还加有过程纠偏功能；(正负极片各三道纠偏）

5.极片在进入焊接和贴胶工位前，也加有纠偏功能；

6.极片在焊接工位有涂布错位检测；

7.本机正极片可焊接一支极耳，贴一对极耳保护胶；

8.本机负极片可焊接一支极耳，也可焊接两支极耳（长短极耳），极耳保护胶可根据极耳片数选择保护胶的数量，均在人机里设定；

9.正、负极片放卷到达最小放料直径时，可自动进行换卷；（极片自动换卷功能）

10.本机具有先卷隔膜、先卷负极片功能，可单独使用其中一个功能，也可同时使用其两个功能；

11.本机具有隔膜单卷，极片单卷功能。在自动运转时可自动检测极片长度、缺极耳、极片色标，并可自动单卷；

12.本机采用高端工控系统控制方式，实现极片及隔膜放料、送料，卷绕、贴胶、取料自动化。节省大量人力，对电芯在生产过程中人为损伤率大有降低；

13.本机具有机械手自动芯包下料，芯包短路检测，短路剔除，芯包铰孔、烫孔功能；

14.隔膜具有除静电功能；

15.卷绕部分，正、负极耳数量1个或2个均可选择生产，由人机设定；

16.本机生产过的规格可人工进行储存，便于下次生产时调用；

17.本机运行中所有电器故障，均有报警提示功能；

18.本机采用机械凸轮结构切隔膜及抽出针，增强了机器的稳定性；

19.极片在焊接和卷绕进入卷针前均加有吸尘机构；

20.本机正负极片均采用追剪机构，以提高生产效率；

21.短路测试机构采用铜片柔性接触极耳两端的检测方式；

22.本机采用机械槽轮方式裁切极片，从而避免剪刀处的毛刺；

23.本机采用了终止胶先切断再上胶的机构，减少了贴胶工位因胶带原因给卷绕针带来的拉力，提高了卷绕针的试用寿命；也减少了电芯短路的机率；

24，本机采用反向卷绕机构，可实现极片外包和隔膜外包两种工艺；

※设备配套：本套设备由左右制片机构、贴极耳保护胶机构、储料机构、自动换料机构、隔膜放料机构、纠偏机构、送料机构、切料机构、卷绕机构、贴胶机构、下料机构、短路测试机构、及电气控制系统等组成。

※材料规格和要求：

1.   材料规格：

2.   材料要求：

1)   极片：间隔涂布电池极片，极片铝箔/铜箔厚度15～20μm，极片涂布辊压连续分切成指定宽度，宽度误差±0.1mm，极片的蛇行弯误差小于±1.0mm/1000mm，并用3英寸卷芯收卷，最大卷径450mm；收卷精度±1.0mm；

2)   隔膜：隔膜厚度16～25μm，宽度误差±0.1mm，并用3英寸卷芯收卷。

3)   极耳：极耳厚度100～250μm，宽度误差±0.1mm，蛇行弯误差小于±0.5mm/1000mm并用3英寸卷芯收卷。

4)   断料接带：接带胶纸沿极片宽度方向贴，胶纸漏出极片5MM以上；便于检测，单卷排除；

5)   自动换卷：自动换卷的胶带宽度需60MM宽；

备注：（1）本设备只提供验收型号的机上规格件。

※设备主要技术参数：

注：（1）正极采用长条状焊接形式；

（2）检测方式为拉力测试；

（3）负极采用点状焊接形式：3*3四点；

（4）检测方式为拉力测试；

（5）本设备只提供验收型号的规格件；

（6）设备参数；